Eter Selulosa, Natrium Karboksimetil Selulosa
Kesan Lekatan
Lekatan CMC dalam buburan dikaitkan dengan pembentukan struktur rangkaian yang kukuh melalui ikatan hidrogen dan daya van der Waals antara makromolekul.Apabila air menembusi ke dalam blok CMC, kumpulan hidrofilik dengan daya tarikan air yang kurang membengkak, manakala kumpulan yang lebih hidrofilik berpisah serta-merta selepas bengkak.Kumpulan hidrofilik yang tidak homogen dalam pengeluaran CMC mengakibatkan saiz zarah tersebar yang tidak konsisten bagi misel.Bengkak penghidratan berlaku di dalam misel, membentuk lapisan air terikat di luar.Pada peringkat awal pembubaran, misel bebas dalam koloid.Daya van der Waals secara beransur-ansur menyatukan misel, dan lapisan air yang terikat membentuk struktur rangkaian disebabkan oleh saiz dan bentuk yang tidak simetri.Struktur rangkaian CMC berserabut mempunyai isipadu yang besar, lekatan yang kuat, dan mengurangkan kecacatan sayu.
Kesan levitasi
Tanpa bahan tambahan, buburan sayu akan mendap disebabkan graviti dari semasa ke semasa, dan menambah sejumlah tanah liat tidak mencukupi untuk mengelakkan perkara ini daripada berlaku.Walau bagaimanapun, penambahan sejumlah CMC boleh membentuk struktur rangkaian yang menyokong graviti molekul sayu.Molekul atau ion CMC meregang dalam sayu dan menempati ruang, menghalang sentuhan bersama molekul dan zarah sayu, yang meningkatkan kestabilan dimensi buburan.Khususnya, anion CMC bercas negatif menolak zarah tanah liat bercas negatif, membawa kepada peningkatan penggantungan buburan sayu.Ini bermakna CMC mempunyai penggantungan yang baik dalam buburan sayu.Struktur rangkaian yang dibentuk oleh CMC juga membantu mengurangkan kecacatan sayu dan memastikan kemasan permukaan yang licin.Secara keseluruhan, CMC memainkan peranan penting dalam kestabilan dan penggantungan buburan sayu, yang penting untuk mencapai hasil yang konsisten dan berkualiti tinggi dalam proses kaca.
Soalan untuk Dipertimbangkan semasa Memilih CMC
Penggunaan CMC yang betul dalam pengeluaran sayu boleh meningkatkan kualiti produk akhir.Untuk memastikan kesan terbaik, terdapat beberapa perkara penting yang perlu diikuti.Pertama sekali, adalah penting untuk menyemak spesifikasi model CMC sebelum membeli dan memilih spesifikasi yang sesuai untuk pengeluaran.Apabila menambah CMC pada sayu semasa pengilangan, ia boleh membantu meningkatkan kecekapan pengilangan.Perhatian juga harus diberikan kepada nisbah air-ke-CMC apabila menuang air untuk mencapai kesan maksimum.
Buburan sayu hendaklah dibiarkan reput selama satu atau dua hari untuk memastikan ia cukup stabil dan CMC boleh memainkan kesan terbaik.Ia juga penting untuk melaraskan jumlah CMC yang ditambahkan mengikut perubahan bermusim dengan betul, dengan penambahan paling banyak pada musim panas, paling sedikit pada musim sejuk dan julat 0.05% hingga 0.1% di antaranya.Jika dos dibiarkan tidak berubah pada musim sejuk, ia boleh menyebabkan sayu cair, pengeringan perlahan dan sayu melekit.Sebaliknya, dos yang tidak mencukupi akan menghasilkan permukaan sayu yang padat dan kasar.
Pada musim panas, suhu tinggi boleh merendahkan kelikatan CMC akibat pengaruh bakteria.Oleh itu, adalah perlu untuk melakukan kerja anti-karat dan menambah bahan tambahan yang sesuai untuk mengekalkan kualiti CMC.Akhir sekali, apabila menggunakan sayu, disyorkan untuk menapisnya dengan ayak melebihi 100 mesh untuk mengelakkan sisa CMC daripada menjejaskan permukaan sayu semasa pembakaran.Dengan mengikuti garis panduan ini, CMC boleh digunakan dengan berkesan dalam pengeluaran sayu untuk meningkatkan kualiti produk.
